“设备及其配件国产化是提质增效的重要方法。我负责的这个项目中，主要设备由以往的进口改为国产替代，成本费用减少一半以上。”5月7日，在独山子石化公司聚丙烯装置235线改造项目现场，项目负责人高康介绍。
该项目于2023年5月开工，预计将于今年8月30日建成投产。项目涉及的尾气回收压缩机、急冷液离心泵、主催化剂泵等重要设备均采用国产，目前设备到货率为95%，安装率为90%。
在独山子石化，积极推进设备及配件国产化、“三剂”国产化、新建项目全面国产化已经成为助推提质增效，加快经济“内循环”，走好高质量、高效益、可持续发展之路的重要方式。
2023年，独山子石化聚烯烃二部完成离心式压缩机、挤压机和往复式压缩机等机组配件国产化工作，节约资金1000多万元；聚烯烃一部34线挤压机齿轮泵万向联轴器实现国产化替代，节约资金200多万元；乙烯二部、聚烯烃二部5台关键机组轴瓦实现国产化替代，节约资金460余万元……这一年，公司通过动设备及配件国产化替代实现年降费6643万元。
除了设备配件费用，化工“三剂”费用也是装置运行成本的重要组成部分。独山子石化按照持续推进、谨慎执行的原则，持续开展新剂引入、国产化替代工作，收到显著成效。据统计，该公司2023年应用国产全密度聚乙烯装置茂金属聚乙烯专用添加剂、丁苯橡胶装置抗氧剂、四氢糠醚分别实现年降费360万元、432万元、2070万元。
当前，大量应用自有技术和国产化装备，降低生产成本、降低对外依存度，实现经济安全运营，推动炼化产业转型升级迈向高端，不断增强保障国家能源安全的能力，已经成为独山子石化的发展方向。
2022年，独山子石化聚烯烃二部利用国产催化剂完成聚乙烯新产品的开发，不仅实现了两个不同牌号产品的相互连续转产，而且装置运行平稳受控，产品质量合格，为后期聚乙烯排产、使用国产催化剂开发茂金属聚乙烯产品奠定了良好基础。今年3月，该公司完成橡胶部丁苯橡胶装置6600线挤压机、干燥机的国产化替代改造，不仅将采购费用由3030万元降至344万元，还解决了挤压脱水机螺杆与筒体在旋转过程中异常碰磨的问题，实现了设备健康度、产品质量稳定性双提升。
除此之外，独山子石化在构建现代化产业体系中彰显央企担当，陆续研发生产了管材系列专用料、茂金属薄膜、环保橡胶等一批替代进口的拳头产品，有力支撑了下游企业实施原料国产化替代。
4月23日，独山子石化塔里木二期工程项目乙烯三机组采购合同顺利完成签约。本次签约采购的全电气化驱动乙烯三机组是国内首台套全电气化驱动百万吨乙烯三机组，对独山子石化大力推进国产化替代，建设石油石化原创技术策源地，打造提质增效“增值版”具有重要意义。
今年，独山子石化还计划进行直流屏触摸屏、蓄电池、继电保护装置、控制阀配件、进口仪表的国产化替代，预计降费946万元。
“2024年停工检修即将开始，我们将完成70台设备、80个零部件的国产化替代，并组织国内先进设备制造厂家一起对180台左右的进口设备、2700余个零部件进行数据测绘，为今后持续开展配件国产化奠定基础。”独山子石化机动设备部副经理秦涛说。
