截至5月29日，吉林油田自主研发的地面分注内层玻璃钢油管防腐防垢技术，已在4口水井现场应用超过19个月，解决了1.9英寸小油管生命周期短的问题。
分层注水管柱是地面智能分注技术的重要组成部分。吉林油田采用不同规格的油管组合，但常规油管组合内层油管一般采用镀纳米涂层的1.9英寸小油管。由于其壁厚及环空间隙、内径较小，对于腐蚀结垢严重的井存在检管周期短、经济效益低的问题。
针对这一问题，吉林油田油气工程研究院开展专项技术攻关，优选出适用于吉林油田注水井的低成本且防腐防垢效果好的玻璃钢油管。经过反复优化设计，形成配套密封接箍，解决玻璃钢接箍大、重复利用率低的问题，并开展10余次抗拉及爆破试验，保证性能可靠。技术人员立足不同注水工况，经过严密计算，设计出适用于中浅井、中深井的油管组合，保证注水效果，降低成本。
经过跟踪评价，试验井玻璃钢油管及接箍内外壁光滑如初，防腐防垢性能良好，并能重复应用。根据井况预估，采用这项技术每口井年可节约作业及小油管损耗费用达2.8万元以上，降本效果显著。同时，地面智能分注井检管周期大幅延长，可有效缓解作业力量紧张的压力。
